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スラリーポンプウェットエンド部品の製造工程

1.レジンサンドにレジンとパワーサンドを加えます。コーティングされた砂は最初に殻をむく必要があります。

2. 造形（砂詰め、刷毛塗り、乾燥、中子セット、箱詰め）

3. 製錬：原料を製錬炉に加え、加熱して溶解し、サンプルを採取して試験に合格するかどうかをテストします。

4. 鋳造：溶解炉内の温度が上昇したら、溶解した鉄をライザーに沿って適度な速度で砂型に注ぎます。

5. 蒸れた箱：火を注いだ後、一定期間（通常、小さな部品の場合は24時間、大きな部品の場合は2〜4日）放置して、ゆっくりと冷却します。

6. 開梱: 詰め物ボックスの時間が経過した後、砂ボックスを開き、鋳物を持ち上げて、ライザーを切り取ります。

7.砂洗浄：開梱後、鋳物はショットブラスト機で砂洗浄されます。

8. 研磨: 開梱後の鋳物にはまだ鋳物のバリ、余分なライザー、その他の問題が残っているため、研磨する必要があります。

9. 熱処理：穴あけ加工が不要で、前後ガードプレート、シースなどのねじ部品を直接焼ならし炉に送り込んで焼きならします。インペラといくつかの特別な付属品は、焼きなましと軟化のために焼きなまし炉に入ります。

10. 倉庫保管：加工された原石製品は原石倉庫に登録されます

11. 機械加工: 粗い倉庫から直接機械加工し、インペラが静的バランスをとります。

12. 熱処理：焼きなましと軟化後の焼きならしと硬化

13. 塗装：加工した部品を塗装工房で塗装します。

14.完成後、製品保管場所に送ります

焼鈍：鋳造した過電流部品を一定の温度まで加熱し、保温後炉で徐冷することです。（目的：鋼の化学組成と組織を均質化し、結晶粒を微細化し、硬度を調整し、内部応力と加工硬化を除去し、鋼の成形性と被削性を改善し、焼入れのための組織を準備する。）

焼ならし（焼入れ）：鋳造過電流部品を一定の温度まで加熱し、保温後炉でゆっくり冷却することです（焼ならしと焼鈍の加熱温度は似ていますが、焼ならしの方が冷却速度が速く、変態が起こります）温度が低く、火組織中のフェライト量が少なく、パーライト組織が緻密で、鋼の強度と硬度が高い（目的：強度と硬度の向上）

スラリー ポンプのウェット エンド部品には、インペラ、スロートブッシュ、FPL インサート、エクスペラ、ボリュート ライナーが含まれます。

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