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スラリーポンプは、適切に組み立てられ、メンテナンスが適切に行われていれば、長期間使用できます。

1、スラリーポンプシャフトシールのメンテナンス

パッキンシールポンプは定期的にシール水と圧力をチェックし、シャフトを通る少量のきれいな水の流れを常に維持する必要があります。これを行うには、定期的にパッキングランドを調整する必要があります。フィラーが再利用できない場合は、すべて交換する必要があります。

エクスペラ密閉ポンプはオイルカップを使用しており、より経済的ですが、密閉チャンバーを定期的に潤滑する必要があります。ゴム製エクスペラリングは潤滑の必要がありません（一部のポンプを除く）。

2、インペラの調整

オープンインペラと吸込側プレートの隙間が大きくなるとポンプ性能が低下します。クローズドインペラポンプに対するこの影響は明らかではありませんが、例外もあります。

摩耗流によりギャップが増加し、ポンプ効率が低下します。ポンプの高効率を維持するには、インペラをタイムリーに前方に移動する必要があります。この調整は部品を分解することなく、わずか数分で完了します。

調整後はポンプを始動する前にインペラの回転を確認し、ベアリングハウジングの締結ボルトが締まっているかを確認してください。

3、ベアリングの潤滑

ベアリングハウジングにシャフトを取り付けた後、ベアリングコンポーネントを適切に組み立て、グリース潤滑を事前に行います。他の雑貨による水の侵入がなく、適時にメンテナンスを行っていれば、聴覚コンポーネントは信頼性が高いだけでなく、長寿命でもあります。

メンテナンス技術者は定期的にベアリングボックスをチェックして、ベアリングとグリースを観察する必要があります。

定期的な潤滑とグリースの注入の回数は、多くの要因とそれらの相互作用によって決まります。速度、軸受仕様、連続作業時間、ポンプ停止時間と作業時間率、作業環境などです。たとえば、サイクルや動作温度、飛沫、不純物の存在による汚染などです。

ポンプヒアリングの多くは低速で動作しますが、主に軸受の過剰潤滑により破損する危険性がありますが、過剰潤滑を避ける予防策だけでは軸受のメンテナンスを完全に保証するものではなく、最終的な決め手は潤滑の経験と判断です。潤滑プログラムを決定するには、ベアリングの動作の初期段階を継続的に観察し、温度や純度などの異常な状況を注意深く記録することがより良いアプローチです。

連続運転の場合、ベアリングの動作温度はグリースのシール能力を失うほどの温度を超えてはなりません。

4、消耗部品の交換

スラリーポンプのベアリングの摩耗率は、摩耗特性、ポンプの材質、および作業条件の関数です。インペラ、ボリュートライナー、フレームプレートライナー、スロートブッシュなどの摩耗部品の寿命は異なります。

ポンプの性能が要求を満足できない場合には、摩耗部品の交換が必要になります。

ポンプを初めて特定の条件で使用する場合、特にこの運転中に事故が発生し、ベアリング部品の有効性が失われる可能性があります。ポンプとベアリングの摩耗を定期的にチェックし、摩耗の程度を推定して耐用年数を見積もる必要があります。

5、スタンバイポンプのメンテナンス

スタンバイポンプは、静的および外部振動下ですべてのベアリングを回転させるように、1 週間に 1/4 回転回転させる必要があります。

スラリー ポンプのメンテナンスに関する詳細情報を知りたい場合、またはスラリー ポンプに関する要件がある場合は、電子メールまたは whatsapp に連絡してください。

Email: rita@ruitepump.com

Whatsapp: +8619933139867